Focus op verspilling
Veel bedrijven focussen zich op de waarde-toevoegende momenten in het productieproces. Daar wordt uiteindelijk het product gemaakt en zichtbaar. En daar betaalt de klant uiteindelijk voor. Indien men het productieproces wilt gaan verbeteren, blijft men dan ook vaak op die momenten gefocust. Terwijl de meeste winst te maken valt buiten de waarde-toevoegende momenten. In onderstaande animatie wordt dit weergegeven:
Verspillingstype Klimaat Aspecten
Voorraad Meer voorraad dan nodig Verpakking nodig om tussenvoorraden op te slaan.Afval door beschadigingen van tussenvoorraden. Meer materiaalverbruik door vervanging van beschadigde tussenvoorraden.
Energieverbruik door het verwarmen, koelen en verlichten van opslagruimtes.
Wachten Wachten op een volgende batch Potentiële verspilling of schades tijdens wachten.Verspilde energie voor het opwarmen, koelen en verlichten tijdens productie ‘downtime’.
Transport Onnodig transport Meer energie voor transport.Emissies van transport.
Schade en verspilling tijdens transport.
Beweging Niet waarde toevoegende bewegingen Meer verpakking vereist om componenten te beschermen tijdens verplaatsing door fabriek.Schade en verspilling tijdens transporten.
Energieverbruik om de beweging plaats te laten vinden.
Overproductie Produceren van producten voordat ze nodig zijn. Meer materiaalverbruik nodig voor onnodige producten. Teveel aan productie moet soms als afval worden verwerkt.Een teveel aan materialen gebruikt voor overproductie, resulterend in meer emissies, afval, blootstelling aan personeel, etc.
Onnodige bewerking Onnodig gebruik van onderdelen en activiteiten Meer onderdelen en materialen nodig per productie-eenheid dan vereist.Toename van afval, energieverbruik en emissies.
Afval Materiaal dat uiteindelijk de productketen verlaat Afval is per definitie verspilling.
Defect Produceren van defecte onderdelen Materiaalgebruik voor defecte producten.Defecte componenten die moeten worden gerecycled of verwijderd.
Meer ruimte benodigd voor reparaties, resulterend in een hoger energieverbruik.
Clear & Green Consultancy gebruikt deze methodiek om met de medewerkers verspillingen vast te stellen. Hierdoor wordt in eerste instantie bewustwording gecreëerd. En ten tweede wordt het team direct betrokken bij het verbeteren van het productieproces. Zij zullen zelf verbeteringen aandragen, die makkelijker geaccepteerd worden en deels al direct geïmplementeerd worden. Op deze manier is al meteen een begin gemaakt met het reduceren van verspilling.
